噴砂除銹常用的磨料有石榴砂、金剛砂、石英砂、河砂、銅礦渣等,不過因為石英砂、河砂、銅礦渣等含有游離硅和有害重金屬,有致癌和矽肺風險,因此已被國家限制用作噴砂磨料使用,噴砂除銹施工者需注意區分磨料,目前國際上通行的是用石榴砂代替這類硅質砂。 噴砂除銹指的是用噴砂機將合適粒度的RZG石榴石噴砂磨料噴到有銹蝕層的工件表面上,通過石榴砂的沖擊力和磨削力實現銹蝕層、氧化物、油污等的清除,為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準備。經噴砂除銹處理的工件可以收到一定的清潔度,并實現一定的粗糙度,提升工件與涂層附著力,延長涂層和工件的使用壽命。 1、噴砂除銹前,要做好個人的安全防護,佩戴*的防護服防護用具;并對噴砂機及通風管檢查,確保密封,進行噴射測試,如果通風除塵設備失效那么就要停止噴砂工作。 2、銹蝕工件在噴砂除銹前需要對表面做一個基本清潔處理,避免影響噴砂除銹的進程。通常采取暴曬法,以及溶劑清理、酸洗等方法。 3、進行噴砂除銹處理,噴料對準需要處理的機械工件表面,距離需要保持在15~30厘米左右。 4、保持噴砂量、噴砂速度的均勻操作,通過石榴砂對工件表面的沖擊和切削作用,清除銹蝕物、氧化層及油污等,并按照清理等級進行噴砂除銹。 5、噴砂除銹完畢后,將除塵設備停止運轉5分鐘后再進行關閉,避免對機器造成傷害。 【注意】噴砂除銹施工時,至少保持在兩個人以上,避免出現狀況不能夠及時處理;當噴射機工作時,不要有人員靠近,避免對人員造成傷害。