堆焊修復焊絲CO2氣體保護焊的冶金特點
- 時間：2019-06-17作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：31
堆焊修復焊絲CO2氣體保護焊的冶金特點
CO2氣體保護焊堆焊修復焊絲的冶金特點主要表現在以下幾個方面：
（1）合金元素的氧化及脫氧。
CO2高溫分解成CO和O2，氧分子繼續分解成氧原子。原子氧有強烈的氧化作用，氧化熔滴和熔池中的Fe、Si、Mn、C等元素形成相應的氧化物FeO、SiO2、MnO、CO等。CO2氣體高溫時強烈的氧化性，使CO2焊產生三方面的嚴重問題：合金元素燒損、CO氣孔和飛濺。尤其是FeO存在于液態金屬中會造成CO氣孔和飛濺，殘留在焊縫金屬中將造成焊縫力學性能下降。
改善CO2電弧焊焊縫性能的重要方法是對FeO進行脫氧。具體措施就是在堆焊修復焊絲的藥粉中加入足夠的脫氧劑。可作為脫氧劑的常見元素有Si、Mn、Al、Ti等。
為了減少氣孔、飛濺，還應盡量減少堆焊修復焊絲中的碳含量。碳含量降低將使焊縫金屬強度降低，為了彌補碳減少帶來的強度下降，需要增加其他的合金元素。
（2）氣孔的問題。
CO2氣體保護電弧焊焊接氣孔主要有以下三種：CO氣孔、氮氣孔、氫氣孔。
CO氣孔：堆焊修復焊絲中脫氧元素不足，以致大量FeO不能還原而溶于熔池金屬，在焊縫凝固時產生CO氣體，CO由于來不及逸出而形成氣孔。
氮氣孔：當CO2氣流的保護效果不好，或者CO2氣體純度不高而含有一定的空氣時，空氣中的氮大量溶于熔池金屬，在焊縫凝固時，氮在金屬中的溶解度突然降低，來不及從熔池逸出，便形成氮氣孔。所以必須保證氣流在焊接過程中穩定與可靠。
氫氣孔：由氫形成氣孔的過程與氮氣孔相同。CO2氣體保護時，氫的來源是工件和高硬度堆焊焊絲表面的鐵銹、油污等雜物，以及CO2氣體中含有的水分。如果熔池金屬中有大量的氫存在，就可能形成氫氣孔。為防止產生氫氣孔，應盡量減少氫的來源，如對工件及堆焊修復焊絲表面作適當的清潔，對CO2氣體進行提純和干燥處理。
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