洗沙場(chǎng)泥漿治理全套方案

時(shí)間：2018-11-17作者：浙江杰能環(huán)保科技設(shè)備有限公司瀏覽：89

臥螺離心機(jī)（生產(chǎn)洗沙場(chǎng)泥漿處理設(shè)備 廠(chǎng)家）的工作原理：洗沙場(chǎng)泥漿脫水處理設(shè)備介紹

臥螺離心機(jī)目前主要工作原理就是離心沉降原理，相對(duì)于傳統(tǒng)的離心沉降原理，臥螺離心機(jī)具有自己的特點(diǎn)：?用物質(zhì)圍繞中心高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的向心加速度來(lái)模擬平放時(shí)所受的重力加速度，使物質(zhì)所受到的加速度達(dá)到靜止時(shí)的成百上千倍，大大加快其沉降分離速度，從而使密度不同的各物質(zhì)能夠快速分離。

時(shí)所受的重力加速度，使物質(zhì)所受到的加速度達(dá)到靜止時(shí)的成百上千倍，大大加快其沉降分離速度，從而使密度不同的各物質(zhì)能夠快速分離。

生產(chǎn)洗沙場(chǎng)泥漿處理設(shè)備 廠(chǎng)家的投藥裝置：

在我們使用的配套絮凝劑自動(dòng)投加裝置中，雖然自動(dòng)化程度很高、運(yùn)行也很穩(wěn)定， 但普遍存在一個(gè)問(wèn)題就是 ＰＡＭ 溶藥攪拌罐的容積偏小， 絮凝劑的溶解時(shí)間偏短。例如， 某套污泥脫水系統(tǒng)， 正常運(yùn)行時(shí)主機(jī)的干固體負(fù)荷約為４００ ｋｇＤＳ／ｈ， 絮凝劑的投加量為１０００ Ｌ／ｈ， 加藥攪拌罐的容積為 １．０ ｍ３， 藥劑的攪拌時(shí)間為 ６０ ｍｉｎ， 使用中發(fā)現(xiàn)攪拌罐中有相當(dāng)數(shù)量的ＰＡＭ白色顆粒均勻懸浮在溶液中而沒(méi)有充分溶解， 后來(lái)我們通過(guò)技術(shù)改造又增加了一臺(tái) ＰＡＭ溶藥攪拌罐， 使藥劑的攪拌時(shí)間延長(zhǎng)至 １２０ ｍｉｎ， 了良好的溶藥效果。另外，絮凝劑自動(dòng)投加裝置 ＰＡＭ加入量是根據(jù)稀釋用水的水量來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)的， 因此， 為使 ＰＡＭ 的配制良好的效果， 應(yīng)保證稀釋水壓力的穩(wěn)定， 我們采取了兩種辦法：一是設(shè)置高位水箱來(lái)穩(wěn)定壓力， 二是選用性能優(yōu)良的穩(wěn)壓閥門(mén)， 均了良好的運(yùn)行效果， 在設(shè)計(jì)期間如果考慮到這些因素， 將會(huì)使生產(chǎn)運(yùn)行中污泥脫水效果加良好。

生產(chǎn)洗沙場(chǎng)泥漿處理設(shè)備 廠(chǎng)家轉(zhuǎn)鼓的特點(diǎn)：

1.推動(dòng)阻力小

2.拆卸方便

3.耐腐蝕

4.耐腐蝕。

生產(chǎn)洗沙場(chǎng)泥漿處理設(shè)備 廠(chǎng)家，泥漿處理設(shè)備和傳統(tǒng)的分離設(shè)備（帶機(jī)，板框）的比較：

1、整體一次性投資，沒(méi)有后續(xù)投入。

臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理，使固液分離，沒(méi)有濾布而帶機(jī)和板框平均每3-6個(gè)月就要換一次濾布，日積月累消耗大。

2、操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，能節(jié)省大量人力成本。

臥螺離心機(jī)全程可控，干泥巴自動(dòng)卸料，一個(gè)熟練的工人操作2-3臺(tái)是沒(méi)問(wèn)題的，而操作一臺(tái)帶機(jī)和板框則要2-3個(gè)工人，并且勞動(dòng)強(qiáng)度高，工人工資也高，企業(yè)壓力也大。

案例：某陶瓷廠(chǎng)在處理泥漿時(shí)使用板框機(jī)，需要32個(gè)工人，換我廠(chǎng)設(shè)備后，工人減少到8個(gè)，每年人力成本減少近百萬(wàn)。

3、處理量大，工作時(shí)間長(zhǎng)。

因*考慮濾布的松緊情況，也*考慮工人的操作能力，可24小時(shí)火力全開(kāi)，每小時(shí)處理量10m3/h-70m3/h,提高企業(yè)的產(chǎn)能，滿(mǎn)足企業(yè)的生產(chǎn)需求。

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